Hier stellen wir eine einfache Methode vor, um die Reinheit von C2H2-Gas vor Ort zu testen. Wir tauchen die Silbernitratlösung auf das Testpapier und legen das Testpapier dann unter den Gasprobenehmer. Wenn sich die Farbe des Testpapiers nicht ändert, kann die Reinheit des C2H2-Gases mindestens etwa 98 % erreichen. Diese Reinheit reicht für den Einsatz in industriellen Anwendungen aus.

Das Acetylengas wird durch den Kolbenkompressor komprimiert, der zum Molekularsieb-Hochdrucktrockner geleitet wird. Der Trockner kann die Feuchtigkeit entfernen, dann wird das trockene Acetylengas zum Befüllen in den Zylinder geleitet

Der Acetylengasgenerator ist eine wichtige Ausrüstung bei der Herstellung von Acetylengas. Calciumcarbid und Wasser reagieren im Generator und dann wird das Acetyhlengas zur nächsten Ausrüstung geleitet.

Wir können verschiedene mechanische Dichtungen liefern, wie z. B. Metallbalgdichtungen, kryogene Metallbalgdichtungen, CrO-beschichtete Edelstahlringe, Wellenfedern und Gummiringe, mechanische Dichtungsunterstützungssysteme, Flüssigkeitsbehälter, Handnachfüllpumpen, Wärmetauscher, Zyklon-Staubabscheider, Trockendichtungen Gasgesicht, Patronen-Gleitringdichtung und langärmlige Metallbalgdichtung usw.

Die Funktion dieser Ausrüstung basiert auf dem Prinzip des natürlichen Gleichgewichts benachbarter Adsorptionsmittelladungen. In der Trocknungsphase adsorbiert das Adsorptionsmittel Wasser aus dem Gas, das mit hohem Druck durch den GZ-120/25 Molekularsieb-Hochdruck-Acetylen-Gastrockner strömt Adsorber. Bei der Regeneration wird eine kleine Menge an drucklosem Trockengas zurückgeführt und durch das Adsorbens, das Wasser adsorbiert, regeneriert. Benutzen Sie die Adsorption, die durch das Gas im Trocknungsprozess freigesetzt wird, um das Regenerationsgas nach der Dekompression bei reduzierter Temperatur zu erhitzen, um den Regenerationseffekt zu verbessern und den Regenerationsverbrauch zu reduzieren.

Die Parameter unseres kleinen Sauerstoff-Membrankompressors für GD-85/35-300 lauten wie folgt: Eingangsdruck 35 bar, Ausgangsdruck 300 bar, Durchfluss 85 Nm3/h und mittleres Sauerstoffgas

Kleine Membrankompressoren des Typs Z werden hauptsächlich im Labor zum Sammeln verschiedener Gase verwendet. Einige Kompressoren werden auch in Behältern installiert, um Gase während der Bewegung zu komprimieren.

Membrankompressoren haben zahlreiche Vorteile, die sie in bestimmten Anwendungsbereichen sehr beliebt machen. Hier sind einige der Hauptvorteile von Membrankompressoren: hohe Gasreinheit, Vermeidung von Leckagen, leiser Betrieb, geringer Wartungsaufwand, hohe Energieeffizienz, hohe Zuverlässigkeit und verschleißfreie Kompression.

Acetylengas wird zusammen mit Sauerstoffgas zum Schneiden verwendet. Um Acetylengas herzustellen, verfügt unsere Fabrik insbesondere über eine Reihe einfacher Produktionslinien zur Herstellung von Acetylengas mit einer Reinheit von ca. 98 %, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen.

Korrosionsbeständigkeit: Die CrO-Beschichtung bietet eine zusätzliche korrosionsbeständige Schicht, die Edelstahlmaterialien vor chemischer Korrosion schützt, insbesondere beim Einsatz in Umgebungen mit aggressiven Chemikalien. Verschleißfestigkeit: Die Beschichtung kann die Verschleißfestigkeit des Dichtungsrings erhöhen, was dazu beiträgt, die Lebensdauer der Gleitringdichtung zu verlängern und die Häufigkeit von Wartung und Austausch zu verringern. Reduzierung des Reibungskoeffizienten: Beschichtungen können dazu beitragen, die Reibung zwischen dem Dichtring und der entsprechenden Dichtfläche zu verringern, was den Energieverlust verringern und die mechanische Effizienz verbessern kann. Gute Dichtleistung: Der CrO-beschichtete Dichtring ist so konzipiert, dass er eine gute Dichtwirkung erzielt und das Austreten von Flüssigkeiten oder Gasen verhindert, was bei Pumpen, Ventilen und anderen rotierenden Geräten von entscheidender Bedeutung ist. Hohe Temperaturbeständigkeit: Die Beschichtung kann die Leistung des Dichtungsrings unter Hochtemperatur-Arbeitsbedingungen verbessern, was insbesondere bei Gleitringdichtungen wichtig ist, die in Hochtemperaturumgebungen verwendet werden. Materialverträglichkeit: Eine CrO-Beschichtung kann die Verträglichkeit mit verschiedenen Prozessflüssigkeiten verbessern und so die Korrosionsbeständigkeit gegenüber verschiedenen Chemikalien, darunter Säuren, Basen und Lösungsmitteln, erhöhen. Reduzierter Wartungsaufwand: Beschichtungen können den Wartungsaufwand für Dichtungsringe verringern, da Beschichtungen Verschleiß und Korrosion verringern und somit den Bedarf an regelmäßigen Inspektionen und Wartungen verringern können. Verbesserung der Systemzuverlässigkeit: Durch die Reduzierung von Leckagen und die Verbesserung der Dichtungsleistung tragen CrO-beschichtete Dichtungsringe zur Verbesserung der Zuverlässigkeit und Sicherheit des gesamten Systems bei. Umweltfreundlich: Der Einsatz einer CrO-Beschichtung kann die durch Dichtungsfehler verursachten Umweltrisiken verringern, da dadurch das Austreten von Chemikalien in die Umwelt verringert wird.