Der Acetylengasgenerator ist eine wichtige Ausrüstung bei der Herstellung von Acetylengas. Calciumcarbid und Wasser reagieren im Generator und dann wird das Acetyhlengas zur nächsten Ausrüstung geleitet.

Die Funktion dieser Ausrüstung basiert auf dem Prinzip des natürlichen Gleichgewichts benachbarter Adsorptionsmittelladungen. In der Trocknungsphase adsorbiert das Adsorptionsmittel Wasser aus dem Gas, das mit hohem Druck durch den GZ-120/25 Molekularsieb-Hochdruck-Acetylen-Gastrockner strömt Adsorber. Bei der Regeneration wird eine kleine Menge an drucklosem Trockengas zurückgeführt und durch das Adsorbens, das Wasser adsorbiert, regeneriert. Benutzen Sie die Adsorption, die durch das Gas im Trocknungsprozess freigesetzt wird, um das Regenerationsgas nach der Dekompression bei reduzierter Temperatur zu erhitzen, um den Regenerationseffekt zu verbessern und den Regenerationsverbrauch zu reduzieren.

Die Parameter unseres kleinen Sauerstoff-Membrankompressors für GD-85/35-300 lauten wie folgt: Eingangsdruck 35 bar, Ausgangsdruck 300 bar, Durchfluss 85 Nm3/h und mittleres Sauerstoffgas

Kleine Membrankompressoren des Typs Z werden hauptsächlich im Labor zum Sammeln verschiedener Gase verwendet. Einige Kompressoren werden auch in Behältern installiert, um Gase während der Bewegung zu komprimieren.

Membrankompressoren haben zahlreiche Vorteile, die sie in bestimmten Anwendungsbereichen sehr beliebt machen. Hier sind einige der Hauptvorteile von Membrankompressoren: hohe Gasreinheit, Vermeidung von Leckagen, leiser Betrieb, geringer Wartungsaufwand, hohe Energieeffizienz, hohe Zuverlässigkeit und verschleißfreie Kompression.

Acetylengas wird zusammen mit Sauerstoffgas zum Schneiden verwendet. Um Acetylengas herzustellen, verfügt unsere Fabrik insbesondere über eine Reihe einfacher Produktionslinien zur Herstellung von Acetylengas mit einer Reinheit von ca. 98 %, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen.

Der Zyklonstaubabscheider HWCS 2" ist ein Gerät zum Reinigen wässriger Flüssigkeiten, die Schmutz und feste Partikel enthalten, und kann die gereinigte Flüssigkeit in abgedichtete Bereiche oder andere erforderliche Bereiche transportieren. Zu den Konstruktionsmerkmalen dieses Geräts gehören ein standardisiertes Design, optionale Gehäusematerialien und Gewindeanschlüsse, die den am häufigsten verwendeten Verbindungsanforderungen entsprechen.

Der Wärmetauscher von Gleitringdichtungen ist eine wichtige Komponente zur Kühlung der Sperr-/Puffer-/Spülflüssigkeit der Gleitringdichtung, die dazu beiträgt, die Temperatur der Dichtfläche zu senken und so die Dichtungsleistung und Lebensdauer zu optimieren.

Ein Flüssigkeitsbehälter für eine Gleitringdichtung einer Pumpe ist ein wesentlicher Bestandteil des Dichtungssystems, insbesondere bei Doppeldichtungsanordnungen. Er erfüllt mehrere wichtige Funktionen: Pufferung: Es dient als Puffer für die Prozessflüssigkeit und verhindert, dass diese in direkten Kontakt mit der Atmosphäre kommt, was bei Anwendungen kritisch sein kann, bei denen die Prozessflüssigkeit gefährlich oder giftig ist. Druckregelung: Der Behälter kann dazu beitragen, einen stabilen Druck in der Dichtungskammer aufrechtzuerhalten, was für die ordnungsgemäße Funktion der Gleitringdichtung von entscheidender Bedeutung ist. Schmierung: Es kann als Schmierquelle für die Dichtungsflächen dienen und so Reibung und Verschleiß verringern. Kühlung: In einigen Fällen kann der Flüssigkeitsbehälter auch dazu dienen, die Prozessflüssigkeit abzukühlen und so eine Überhitzung der Dichtungsflächen zu verhindern. Spülen: Es kann eine Möglichkeit zum Spülen der Dichtungskammer mit sauberer Flüssigkeit bieten, was insbesondere bei Anwendungen wichtig ist, bei denen die Prozessflüssigkeit abrasiv oder korrosiv ist. Kompensation der Wärmeausdehnung: Der Behälter kann jede Wärmeausdehnung oder -kontraktion der Prozessflüssigkeit kompensieren und so das richtige Volumen und den richtigen Druck in der Dichtungskammer aufrechterhalten.

Beim Kauf einer Handfüllpumpe für Gleitringdichtungen müssen die speziellen Anwendungsanforderungen berücksichtigt werden. Dazu gehören die Art der zu handhabenden Flüssigkeit, die Betriebsbedingungen und die erforderlichen Sicherheits- und Zuverlässigkeitsmerkmale, um sicherzustellen, dass die Pumpe den Anforderungen des Systems entspricht, in dem sie verwendet wird.