Ein Flüssigkeitsbehälter für eine Gleitringdichtung einer Pumpe ist ein wesentlicher Bestandteil des Dichtungssystems, insbesondere bei Doppeldichtungsanordnungen. Er erfüllt mehrere wichtige Funktionen: Pufferung: Es dient als Puffer für die Prozessflüssigkeit und verhindert, dass diese in direkten Kontakt mit der Atmosphäre kommt, was bei Anwendungen kritisch sein kann, bei denen die Prozessflüssigkeit gefährlich oder giftig ist. Druckregelung: Der Behälter kann dazu beitragen, einen stabilen Druck in der Dichtungskammer aufrechtzuerhalten, was für die ordnungsgemäße Funktion der Gleitringdichtung von entscheidender Bedeutung ist. Schmierung: Es kann als Schmierquelle für die Dichtungsflächen dienen und so Reibung und Verschleiß verringern. Kühlung: In einigen Fällen kann der Flüssigkeitsbehälter auch dazu dienen, die Prozessflüssigkeit abzukühlen und so eine Überhitzung der Dichtungsflächen zu verhindern. Spülen: Es kann eine Möglichkeit zum Spülen der Dichtungskammer mit sauberer Flüssigkeit bieten, was insbesondere bei Anwendungen wichtig ist, bei denen die Prozessflüssigkeit abrasiv oder korrosiv ist. Kompensation der Wärmeausdehnung: Der Behälter kann jede Wärmeausdehnung oder -kontraktion der Prozessflüssigkeit kompensieren und so das richtige Volumen und den richtigen Druck in der Dichtungskammer aufrechterhalten.

HWGS-Gasdichtungen bestehen typischerweise aus einem stationären und einem rotierenden Dichtungsring. Die Dichtungsflächen dieser Ringe bestehen üblicherweise aus einem harten Material wie Siliziumkarbid oder Kohlenstoffgraphit, das eine glatte, verschleißfeste Oberfläche bietet. Die Dichtungsflächen werden durch einen dünnen Gasfilm voneinander getrennt, der unter Druck in die Dichtungskammer geleitet wird. Dieser Gasfilm verhindert den direkten Kontakt zwischen den Dichtungsflächen, verringert Reibung und Verschleiß und verlängert so die Lebensdauer der Dichtung.

Beim Kauf einer Handfüllpumpe für Gleitringdichtungen müssen die speziellen Anwendungsanforderungen berücksichtigt werden. Dazu gehören die Art der zu handhabenden Flüssigkeit, die Betriebsbedingungen und die erforderlichen Sicherheits- und Zuverlässigkeitsmerkmale, um sicherzustellen, dass die Pumpe den Anforderungen des Systems entspricht, in dem sie verwendet wird.

Der Zyklonabscheider HWCS1 arbeitet nach dem Prinzip der Zentrifugalabscheidung, trennt feste Partikel aus der Pumpenauslassleitung und transportiert sie durch den Überlaufauslasspunkt des Zyklons zur Gleitringdichtungskammer. Diese Art von Ausrüstung ist entscheidend, um das Austreten gefährlicher Flüssigkeiten wie Rohöl und Schwefelsäure zu verhindern und gleichzeitig die Drehung der Pumpenwelle relativ zum statischen Pumpenkörper zu ermöglichen. Das Design und das Verständnis der geometrischen Parameter eines Zyklonabscheiders sind entscheidend, um die Kühldurchflussrate und den Druckabfall von Gleitringdichtungen sicherzustellen, um eine effektive Kühlung und Betriebsintegrität der Dichtungsoberfläche sicherzustellen.

Das Plan 53B-System ist ein geschlossenes Rohrleitungssystem, das Flüssigkeiten zwischen abgedichteten Doppeldichtungsanordnungen zirkuliert und isoliert, um die inneren und äußeren Dichtungen zu kühlen und zu schmieren. Das System sorgt für eine Zirkulation durch einen internen Pumpenring und nutzt einen Wärmetauscher zur Wärmeabfuhr.

Kryo-Balgdichtungen sind so konstruiert, dass sie den anspruchsvollen Anforderungen des Kryo-Betriebs, insbesondere Hanway HWZH-2 und HWZH-3, gerecht werden, einschließlich hohem Druck, niedrigen Temperaturen und der Notwendigkeit einer dichten Abdichtung, um ein Austreten der kryogenen Flüssigkeit zu verhindern. Sie werden strengen Tests zur Leckerkennung unterzogen und erreichen oft extrem niedrige Leckraten, was ein Beweis für ihre Zuverlässigkeit und Dichtigkeit ist